内容摘要：从中科院长春应化所了解到，该所研究员王献红团队将二氧化碳变“废”为宝，历时二十年时间实现了二氧化碳基生物降解塑料的工业化生产，年产5万吨。二氧化碳是温室效应的主要“

从中科院长春应化所了解到，氧化该所研究员王献红团队将二氧化碳变“废”为宝，碳合历时二十年时间实现了二氧化碳基生物降解塑料的成新产工业化生产，年产5万吨。型生现量

二氧化碳是物降温室效应的主要“元凶”，但又是解塑一种低成本碳资源，以其为原料可以合成二氧化碳基生物降解塑料，料实降解产物对环境无污染，氧化而且生产成本较低。碳合

自1997年起，成新产中科院长春应化所就开始布局二氧化碳基生物降解材料的型生现量应用基础研究。“合成二氧化碳基生物降解材料原理上并不难，物降难点在于如何研发高活性催化剂合成出高分子量二氧化碳基塑料，解塑并通过低成本改性让这种物质达到最优性质。料实”王献红说。氧化

通过与多个企业开展技术合作，经过反复试验，团队于2014年完成了性能优良的高分子量二氧化碳基生物降解塑料工业化工艺设计。该成果得到了国家自然基金委杰出青年科学基金等支持，获得美国专利2件、日本专利1件、中国发明专利27件，形成了完善的自主知识产权。

目前，该二氧化碳基生物降解塑料已经实现量产，工业化生产能力达年产5万吨，可用于制备塑料袋、快递包装等。

同时，用这种材料制成的地膜，已经过中国农业科学院等科研机构连续4年覆膜试验，有望为解决农田地膜残留污染提供新突破口。2018年以来，研发团队继续努力，为全国5000亩农田“穿”上了二氧化碳基生物降解农用地膜，目前农田试验效果良好。

“我们会加大力度进行市场化推广，如果工业化规模达到年产30万吨，成本会进一步降低。”王献红说。

▎来源：中国化工信息网